液化天然氣工藝流程圖

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產品名稱:液化天然氣工藝流程圖
型號:液化天然氣工藝流程圖LNG
品牌:深圳BEST
規格:行業標準
單價:0 元/臺
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產品詳細說明

 

天然氣液化后貯存、運輸和使用,有著比現有管道天然氣更明顯的優勢。

    小型天然氣液化裝置是針對大量已采出未利用的、不適合工業開采的常規天然氣和未開發利用的非常規天然氣進行液化加工的裝置。與現天然氣開發利用所需的規模產能建設、成片消費、密集資金投入不同,可以在現場靈活布點建設、直供消費,資金分散投入,作為天然氣工業的一種補充和產業的重要組成部分,對廣開可采氣源和擴大消費及供氣安全等有重要的現實意義。

    由于不同氣源和井點的原料氣的組分、壓力是不盡相同的,為了簡化裝置和流程及降低成本,小型天然氣液化裝置分解為預處理前置模塊和定量液化模塊兩部分。

    小型天然氣液化裝置整套組成:

    標準裝置:由前置模塊、液化模塊、液體貯罐、燃氣發電機組四部分組成。

    液化流程:原料氣—→凈化和調壓預處理—→深冷液化—→低溫貯存—→LNG


(一)   液化模塊

    液化模塊是通過壓縮氮氣、膨脹制冷,將凈化和調壓過的烴類氣體進行冷卻液化為烴類液體。

    模塊采用壓縮氮氣、膨脹制冷、分段冷卻、深冷液化的流程。即:氮氣壓縮機壓縮氮氣,加壓了的氮氣通過氮氣透平膨脹機制冷,通過冷箱分段冷卻烴類氣體,以甲烷為主要成分的天然氣體冷卻到零下162℃,體積壓縮成1/625后生成超低溫透明液體——液化天然氣(LNG)。

    原料氣中的高碳烴類氣體在第一段冷卻時提前氣液分離,可生成副產品液化石油氣(LPG)。

    液化模塊流程圖(略)

    已定型的液化模塊的型號和規格:  

液化模塊型號    SL-2000      SL-5000 
液化處理能力    2000 Nm3/日 5000 Nm3/日
模塊輸入功率    70KW  150KW   
 

    液化模塊可以單個模塊應用,也可以多個模塊并聯組合應用。

    模塊全部零部件在國內定制、加工和配套,質量可靠、成本低。


(二)   前置模塊

    前置模塊是對原料氣進行凈化和調壓預處理的模塊。

    由于原料氣的組分、壓力是不盡相同的,為了降低原料氣對裝置和流程的破壞與不利影響,需對原料氣按裝置和液化流程要求的潔凈度、進氣壓力進行凈化和調壓預處理。

    凈化常用的方法主要是:脫硫、脫水、脫CO2。對混入空氣的原料氣另需增加甲烷氣分離或濃縮。

    凈化采用技術:分子篩吸附、深冷分離,變壓吸咐、膜法分離等。

    調壓常用的方法主要有:負壓吸氣、節流降壓、壓縮增壓等。

    前置模塊與液化模塊對應的預處理要求:

液化模塊型號      SL-2000  SL-5000   
預處理能力    200 Nm3/h    500 Nm3/h   
增壓驅動動力 30-80kw 50-150 kw  
 
      對壓力>4.0Mpa的原料氣,采用節流降壓,不需增壓驅動動力. 

      天然氣的凈化和調壓,國內石油工業已有幾十年的經驗和大量專業與配套廠家。


(三)   液體貯罐:

    用于貯存液化模塊分離出的烴類液體(液體天然氣和液體石油氣)。

其中:液體天然氣采用低溫貯罐,其容積和罐型是根據產液量由專業廠家定制配套。

    一般情況:液化處理能力  2000 Nm3/日,配備液體貯罐容積 10X1 m3 ;

                   液化處理能力  5000 Nm3/日,配備液體貯罐容積 10X2 m3 。


(四)   燃氣發電機組

    燃氣發電機組是液化裝置配套的動力設備,用原料氣或液化分離的尾氣作燃料,給液化裝置提供壓縮、循環、調壓、控制電力。其配備標準是根據用電總需求進行配備的。

    燃氣發電機組是根據原料氣、尾氣資源情況和用電總需求,由專業廠家定制配套。

    一般情況:液化處理能力  2000 Nm3/日,配備發電機組功率 100-150 KW; 

                   液化處理能力  5000 Nm3/日,配備發電機組功率 200-300 KW。


       小型天然氣液化裝置——能源“PC”機

           工藝簡單、流程短、小型分散、造價低  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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